Napajalni kabli se proizvajajo vsak dan. Napajalni kabli so več kot 100,000 metrov na dan in 50000 vtičev. Ob tako ogromni količini podatkov mora biti proizvodni proces zelo stabilen in zrel. Po nenehnem raziskovanju in raziskavah ter odobritvi evropskega certifikacijskega organa VDE, nacionalnega standardnega certifikacijskega organa CCC, ameriškega certifikacijskega organa UL, britanskega certifikacijskega organa BS, avstralskega certifikacijskega organa SAA itd., je vtič za napajalni kabel dozorel. Naj vam ga predstavimo spodaj:
1. Risba bakrenega in aluminijastega monofilamentnega kabla
Bakrene in aluminijaste palice, ki se običajno uporabljajo v napajalnih kablih, se uporabljajo za prehod skozi eno ali več lukenj matrice za vlečenje pri sobni temperaturi, da se zmanjša prerez, poveča dolžina in izboljša moč. Risanje je prvi proces vsakega podjetja za žice in kable, glavni procesni parameter vlečenja pa je tehnologija ujemanja kalupov.
2. Žarjenje monofilamenta napajalnega kabla
Ko se bakreni in aluminijevi monofilamenti segrejejo na določeno temperaturo, se z metodo prekristalizacije izboljša žilavost monofilamenta in zmanjša moč monofilamenta, da se izpolnijo zahteve žice in kabla za prevodno jedro. Ključ do postopka žarjenja je odpraviti oksidacijo bakrene žice.
3. Napetost vodnikov daljnovoda
Da bi izboljšali fleksibilnost napajalnega kabla za enostavno namestitev, je prevodno jedro oblikovano z zvijanjem več monofilamentov. Od metode zvijanja prevodnega žičnega jedra ga lahko razdelimo na običajno zvijanje in nepravilno zvijanje. Neredno navijanje je nadalje razdeljeno na snop, koncentrično sestavljeno navijanje in izredno navijanje. Da bi zmanjšali zasedeno površino žice in zmanjšali geometrijsko velikost daljnovoda, se stisne tudi napeti vodnik, tako da se navadni krog lahko spremeni v polkrog, obliko ventilatorja, obliko ploščice in stisnjen krog . Ta vrsta prevodnika se uporablja predvsem na električnih vodih.
4. Ekstrudiranje izolacije napajalnega kabla
Plastični napajalni kabel je v glavnem izdelan iz ekstrudirane trdne izolacijske plasti. Glavne tehnične zahteve za ekstrudiranje plastične izolacije:
1) Ekscentričnost: vrednost odstopanja debeline ekstrudirane izolacije je glavni kazalnik stopnje izdelave ekstrudiranja. Večina dimenzij strukture izdelka in njihovih vrednosti odstopanj ima v specifikaciji jasna pravila.
2) Mazljivost: površino ekstrudiranega izolacijskega sloja je treba mazati in ne sme biti težav s slabo kakovostjo, kot so grob videz, ožge in nečistoče.
3) Gostota: Prečni prerez ekstrudirane izolacijske plasti mora biti gost in močan, brez lukenj, vidnih s prostim očesom, in brez mehurčkov.
5. Napajalni kabel je ožičen
Za večžilne napajalne kable, da bi zagotovili oblikovnost in zmanjšali obliko napajalnega kabla, jih je na splošno potrebno zasukati v krožno obliko. Mehanizem zvijanja je podoben tistemu pri zvijanju vodnika, ker je korak zvijanja večji in večina jih uporablja metodo brez zasuka nazaj. Tehnične zahteve za ožičenje: Prvič, zvijanje kabla zaradi zvijanja izoliranega žičnega jedra; drugi je preprečevanje praskanja izolacijske plasti.
Večina kablov je med tvorbo kabla dokončana tudi z dvema drugim procesoma: eden je polnjenje, ki zagotavlja okroglost in stabilnost kabla po oblikovanju kabla; drugi je snop, kar zagotavlja, da jedro kabla ni ohlapno.
6. Notranji ovoj napajalnega kabla
Za zaščito izoliranega jedra pred poškodbami oklepa je potrebno ustrezno zaščititi izolacijski sloj. Notranji ovoj delimo na: ekstrudiran notranji ovoj (izolacijski plašč) in ovit notranji ovoj (blazinasta plast). Zamenjava veznega traku z ovojno blazino poteka sočasno s postopkom kabliranja.
7. Oklep za napajalni kabel
Polaganje v podzemni daljnovod lahko med nalogo sprejme določen učinek pozitivnega tlaka in izbere se lahko notranja oklepna konstrukcija iz jeklenega traku. Napajalni kabel je položen na mestu z učinkom pozitivnega tlaka in napetosti (kot so voda, navpični jašek ali zemlja z velikim padcem).
8. Zunanji ovoj napajalnega kabla
Zunanji ovoj je strukturni del, ki ščiti izolacijski sloj napajalnega kabla pred korozijo okoljskih elementov. Glavni učinek zunanjega ovoja je izboljšati mehansko trdnost napajalnega kabla, upreti se kemični eroziji, vlago, vodotesno potopiti in preprečiti izgorevanje napajalnega kabla. Glede na različne zahteve napajalnega kabla se plastični ovoj neposredno ekstrudira z ekstruderjem.
